藥品包裝的鋁箔印刷其簡要工藝流程為：鋁箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保護(hù)層→干燥→涂黏合層→干燥→鋁箔收卷。整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中，對凹版印刷文字圖案的表面質(zhì)量和黏合層所要達(dá)到的熱封強(qiáng)度，保護(hù)層的黏合性及其于燥溫度性以及涂布機(jī)械運(yùn)行的速度、張力控制，是工藝操作中需要嚴(yán)格把握的。因此在《藥品包裝用鋁箔》國家標(biāo)準(zhǔn)中對藥用鋁箔印刷文字的表面質(zhì)量有明確要求，對保護(hù)層、黏合層的性能也均有理化指標(biāo)，從而保護(hù)藥用PTP鋁箔具有較好的阻隔性、衛(wèi)生安全性、熱封性和良好的物理機(jī)械性能。要在PTP鋁箔印刷涂布生產(chǎn)過程中達(dá)到上述要求的各項(xiàng)性能，尚需熟悉所應(yīng)用的原材料性能，并在操作過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 

    1．掌握好鋁箔及印刷油墨的特性 
  
      生產(chǎn)PTP鋁箔所用的原料為工業(yè)用純鋁箔，一般要求厚度為0．02mm，抗拉強(qiáng)度為98kPa，破裂強(qiáng)度為90kPa，表面潔凈、平整，無皺紋，無壓痕損傷，無成片熒光物質(zhì)，表面潤濕張力不低于32。對藥用鋁箔針孔度的要求是直徑0．1—0．3mm的針孔不多于1個(gè)／m2。由于鋁箔中針孔是穿透性的缺陷，藥品受到氧氣、水蒸氣及光線侵入會使藥效降低或變質(zhì)，所以對針孔度的要求甚為嚴(yán)格；另外鋁箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)時(shí)，會對黏合層及保護(hù)層的涂布量有影響，需引起操作者的注意。 

      鋁箔用的印刷油墨目前主要分為兩類：一類為聚酰胺類油墨。這種油墨對各類物質(zhì)的印刷都有很好的黏附性、分散性、光澤性、耐磨性、溶劑釋放性好，柔軟，多被用于塑料薄膜的印刷。在用于鋁箔材料的印刷時(shí)，該種油墨的優(yōu)良性能均能表現(xiàn)出來，而且其耐熱性也能滿足鋁箔印刷的要求。另一類是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成樹脂／丙稀酸樹脂為主要成分的鋁箔油墨，其持點(diǎn)是色澤鮮艷，濃度高，與鋁箔的黏附性特別強(qiáng)，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷時(shí)，其溶劑揮發(fā)度大，用于藥用PTP鋁箔表印時(shí)容易造成凹版輥著墨孔內(nèi)油墨干結(jié)、沉積，產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。因此需對油墨的沉積凝凍進(jìn)行必要的預(yù)處理，其方法是對沉積凝凍的油墨進(jìn)行攪拌或增加溫度(水浴)。如果油墨的儲存時(shí)間過長，油墨會出現(xiàn)沉積，造成油墨上層樹脂溶液多，下層顏料多，上層顏色淡，下層顏色深，也應(yīng)攪拌均勻后使用。 

    2．油墨中加入溶劑量要適當(dāng) 

      當(dāng)粘度大的油墨需要用大量的稀釋劑稀釋時(shí)，應(yīng)邊加稀釋劑邊攪拌，使稀釋劑均勻分布在整個(gè)油墨中。用品度計(jì)測定約在20—30s之間。室內(nèi)溫度與濕度，對油墨濃度有影響，采用油墨濃度檢測器來確定加入溶劑的量，并根據(jù)溫度和濕度的變化，每隔一定的時(shí)間測定一下油墨的濃度。采用凹版印刷印制鋁箔產(chǎn)品時(shí)，油墨濃度太低，會造成印刷文字圖案色彩不鮮亮，網(wǎng)紋處產(chǎn)生糊版現(xiàn)象；油墨濃度太高，則圖處會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)油墨，而且易造成印刷表面不平整，也不美觀。除此之外，還要根據(jù)鋁箔印刷涂布機(jī)的速度和印刷凹版輥的著墨孔深度選擇*的油墨。 

    3．黏合劑應(yīng)符合要求

      PTP鋁箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內(nèi)側(cè)，其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地?zé)釅汉希顾芰嫌财菡謨?nèi)的藥品與外界隔開，達(dá)到使藥品密封的目的。在裝入藥品進(jìn)行熱封的過程中，黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體，這就要求黏合層與PVC樹脂應(yīng)有良好的熱敏性及與基材的相溶性。 

    4．印刷涂布過程中應(yīng)掌握好干燥的溫度與時(shí)間 

      印刷的圖文及黏合層與保護(hù)層在涂布過程中均需干燥，鋁箔表面涂層的于燥需要有一個(gè)過程，故需要在設(shè)備烘道中停留一定的時(shí)間、這取決于涂布機(jī)械收卷的速度大小和烘道內(nèi)選取的溫度高低兩者應(yīng)保持相應(yīng)關(guān)系。由于鋁箔材料的厚度不同，物理機(jī)械性能均有差別，而材質(zhì)在設(shè)備中運(yùn)行時(shí)的熱脹、收縮、延伸性也有一定的差異，故不應(yīng)在很高的溫度下停留時(shí)間過長，否則鋁箔也易發(fā)生起皺及表面變色現(xiàn)象。一般烘道溫度控制在170—210℃為宜。 

    5．印刷涂布速度、涂布張力及涂層厚度與黏合質(zhì)量的分析 

      印刷涂布過程中黏合層的涂布厚度對塑料PVC硬片的黏接牢固程度影響較大，黏合層涂的太薄，熱壓PVC硬片時(shí)會因缺料而降低黏接牢度；黏合層涂布過厚，不但增加成本，而且干操時(shí)間需加長，因此需控制在適當(dāng)?shù)暮穸确秶鷥?nèi)。黏合層的涂布厚度受黏合劑的濃度、涂布張力、涂布速度、網(wǎng)紋輥線數(shù)的影響。在涂輥網(wǎng)紋的形狀、深度、每英寸線數(shù)及兩輥之間線壓力調(diào)定的情況下，黏合劑濃度越大、涂布張力越小、涂布速度越快，則涂層越厚。因此黏合層的厚度一般是通過黏合劑的濃度和涂布機(jī)的張力來調(diào)節(jié)的。不同品種的鋁箔對黏合層厚度的要求亦不同，一般涂層厚度應(yīng)控制在3.5-7.0mm為宜。在鋁箔印刷涂布時(shí)，機(jī)速、溫度、張力這三者之間既相互關(guān)連，又相互牽制，它們之間配合得好壞，直接關(guān)系到鋁箔的印刷涂布質(zhì)量。

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